La tecnologia de fusió de metalls per escalfament per inducció s'ha desenvolupat durant més de cent anys, continua millorant fins ara. Tot va començar amb el descobriment per part del científic M. Faraday del fenomen de la inducció electromagnètica. Ja en aquell moment es van fer els primers intents pràctics per crear una nova tecnologia per fondre metalls al laboratori, però tots van acabar en fracàs. En aquell moment, no hi havia instal·lacions capaços de generar corrents d' alta freqüència de potència suficient.
El primer forn d'inducció va ser proposat per S. Farranti l'any 1887. Però ha passat molt de temps abans de la seva implementació pràctica. L'any 1890, l'empresa Benedicks Bultfabrik va adonar-se d'aquesta idea, va sorgir una oportunitat real per dur a terme la fosa de metalls a escala industrial mitjançant una nova tecnologia. Però en aquell moment no hi havia fonts de corrent potents, de manera que el forn d'inducció funcionavapetites quantitats de metall.
La situació va començar a canviar a principis del segle XX, quan el disseny del forn va experimentar importants canvis. Van aparèixer generadors potents i fonts de corrent d' alta freqüència, que es van començar a utilitzar per garantir el seu funcionament.
El desenvolupament de dispositius semiconductors i l'aparició dels primers convertidors de tiristors va permetre crear sistemes d'alimentació eficients basats en ells. Un forn d'inducció modern és capaç de treballar amb grans volums de metall. Gràcies a l'ús de sistemes de control innovadors, s'ha tornat més econòmic.
Aquesta tecnologia permet obtenir aliatges ultrapurs de diversos metalls. Si amb el mètode tradicional de fosa, per exemple, al convertidor, queda un gran percentatge d'impureses, quan s'utilitza aquest mètode, no estan absents. Això permet la creació d'aliatges ultra purs amb un bon rendiment.
És interessant el mateix principi de funcionament d'un forn d'inducció, que consisteix en l'escalfament sense contacte dels metalls mitjançant un camp electromagnètic. Això passa amb l'ajuda d'un inductor, la càrrega del qual és el metall carregat al forn. Si la potència del forn és prou alta, es produeix la fusió.
El propi forn d'inducció pot tenir una gran varietat de dimensions i finalitats. Es pot utilitzar en instal·lacions de laboratori o grans complexos industrials, amb diferents capacitats i capacitats.
El petit forn d'inducció casolà és bastantpot ser útil al laboratori de casa. Amb la seva ajuda, podeu fer, per exemple, soldadures amb diferents continguts de zinc i estany, així com molt més. En la seva fabricació, cal tenir en compte el principi de funcionament anterior. Utilitzeu un generador d' alta freqüència (a partir de 30 MHz), una font d'alimentació potent, mòduls d'alimentació i, com a resultat, en un gresol (pot consistir en 6-15 voltes de PEV-8, cable 0), ser possible fondre un tros de zinc en un curt període de temps (15 -20 segons).
El desenvolupament d'aquesta tecnologia avança en el camí de l'augment progressiu de la potència de les instal·lacions, la millora de la base de potència elemental, l'augment de la freqüència del generador i l'ús de novetats innovadores en circuits de control, monitorització i protecció.
