En l'electrònica moderna, hi ha una tendència constant al fet que el cablejat és cada cop més compacte. La conseqüència d'això va ser l'aparició de paquets BGA. En aquest article parlarem de la soldadura d'aquestes estructures a casa.
Informació general
Inicialment, es van col·locar moltes agulles sota la caixa del microcircuit. Gràcies a això, es van situar en una zona reduïda. Això us permet estalviar temps i crear dispositius cada cop més petits. Però la presència d'aquest enfocament en la fabricació es converteix en inconvenient durant la reparació d'equips electrònics al paquet BGA. En aquest cas, la soldadura ha de ser el més precisa possible i s'ha de fer exactament segons la tecnologia.
Què necessites per treballar?
Estoc:
- Estació de soldadura amb pistola d'aire calent.
- Pinces.
- Pasta de soldadura.
- Cinta aïllant.
- Trina per desoldar.
- Flux (preferiblement pi).
- Stencil (per aplicar pasta de soldadura al microcircuit) o espàtula (però és millor aturar-se a la primera opció).
Soldar estoigs BGA no és difícil. Però perquè es pugui implementar amb èxit, cal preparar l'àrea de treball. També per la possibilitatrepetició de les accions descrites a l'article, cal parlar de les característiques. Aleshores, la tecnologia de soldadura de microcircuits al paquet BGA no serà difícil (si enteneu el procés).
Característiques
Per dir quina és la tecnologia de soldadura de caixes BGA, cal tenir en compte les condicions per a la possibilitat de repetició completa. Per tant, es van utilitzar plantilles de fabricació xinesa. La seva característica és que aquí es munten diverses fitxes en una peça gran. A causa d'això, quan s'escalfa, la plantilla comença a doblegar-se. La gran mida del panell fa que quan s'escalfa, treu una quantitat important de calor (és a dir, es produeix un efecte radiador). Per això, es necessita més temps per escalfar el xip (cosa que afecta negativament el seu rendiment). A més, aquestes plantilles es fan amb gravat químic. Per tant, la pasta no s'aplica tan fàcilment com en mostres tallades amb làser. Bé, si hi ha costures tèrmiques. Això evitarà que les plantilles es dobleguin a mesura que s'escalfen. I finalment, cal destacar que els productes fets amb tall làser proporcionen una gran precisió (la desviació no supera les 5 micres). I gràcies a això, podeu utilitzar el disseny de manera senzilla i còmoda per al propòsit previst. Això conclou la introducció i estudiarem quina és la tecnologia de soldadura de caixes BGA a casa.
Preparació
Abans de començar a soldar el xip, calaplicar traços al llarg de la vora del seu cos. Això s'ha de fer si no hi ha una serigrafia que indiqui la posició del component electrònic. Això s'ha de fer per tal de facilitar la posterior col·locació del xip de nou al tauler. L'assecador de cabell ha de generar aire amb una calor de 320-350 graus centígrads. En aquest cas, la velocitat de l'aire hauria de ser mínima (en cas contrari haureu de soldar el petit que hi ha al costat). L'assecador de cabells s'ha de subjectar de manera que quedi perpendicular al tauler. Deixeu-ho escalfar durant un minut aproximadament. A més, l'aire no s'ha de dirigir cap al centre, sinó al llarg del perímetre (vores) del tauler. Això és necessari per evitar el sobreescalfament del cristall. La memòria és especialment sensible a això. A continuació, hauríeu de treure el xip en un extrem i aixecar-lo per sobre del tauler. En aquest cas, no hauríeu d'intentar esquinçar amb totes les vostres forces. Al cap i a la fi, si la soldadura no es va fondre completament, hi ha el risc d'arrencar les vies. De vegades, quan apliqueu el flux i l'escalfeu, la soldadura començarà a formar boles. La seva mida serà desigual en aquest cas. I els xips de soldadura en un paquet BGA fallaran.
Neteja
Aplica colofonia amb alcohol, escalfeu-la i recolliu les escombraries. Al mateix temps, tingueu en compte que aquest mecanisme no s'ha d'utilitzar en cap cas quan es treballa amb soldadura. Això es deu al baix coeficient específic. Llavors hauríeu de rentar la zona de treball i hi haurà un bon lloc. Aleshores, hauríeu d'inspeccionar l'estat de les conclusions i avaluar si serà possible instal·lar-les al lloc antic. Si la resposta és negativa, s'han de substituir. Aixo es perquéLes plaques i els microcircuits s'han de netejar de la soldadura antiga. També hi ha la possibilitat que el "cèntim" del tauler es trenqui (quan utilitzeu una trena). En aquest cas, un simple soldador pot ajudar. Encara que algunes persones utilitzen tant una trena com un assecador de cabells. Quan es realitzen manipulacions, s'ha de controlar la integritat de la màscara de soldadura. Si està danyat, la soldadura s'estendrà per les vies. I llavors la soldadura BGA fallarà.
Moletatge de boles noves
Podeu utilitzar espais en blanc ja preparats. En aquest cas, simplement s'han d'estendre sobre els coixinets de contacte i fondre'ls. Però això només és adequat per a un nombre reduït de pins (us imagineu un microcircuit amb 250 "potes"?). Per tant, la tecnologia stencil s'utilitza com un mètode més fàcil. Gràcies a ella, el treball es realitza més ràpid i amb la mateixa qualitat. Aquí és important l'ús de pasta de soldadura d' alta qualitat. Immediatament es convertirà en una bola llisa i brillant. Una còpia de mala qualitat es dividirà en un gran nombre de petits "fragments". I en aquest cas, ni tan sols és un fet que escalfar fins a 400 graus de calor i barrejar amb flux pugui ajudar. Per comoditat, el microcircuit es fixa en una plantilla. A continuació, s'aplica la pasta de soldadura amb una espàtula (tot i que també podeu utilitzar el dit). Aleshores, mentre es recolza la plantilla amb unes pinces, cal fondre la pasta. La temperatura de l'assecador de cabells no ha de superar els 300 graus centígrads. En aquest cas, el propi dispositiu ha de ser perpendicular a la pasta. La plantilla s'ha de recolzar fins quela soldadura no s'assecarà completament. Després d'això, podeu treure la cinta aïllant de muntatge i utilitzar un assecador de cabells, que escalfarà l'aire a 150 graus centígrads, escalfeu-lo suaument fins que el flux comenci a fondre. Després d'això, podeu desconnectar el microcircuit de la plantilla. El resultat final seran boles llises. El microcircuit està completament llest per instal·lar-se a la placa. Com podeu veure, soldar estoigs BGA no és difícil ni tan sols a casa.
Fijació
Prèviament es recomanava fer els retocs finals. Si no s'ha tingut en compte aquest consell, el posicionament s'ha de fer de la següent manera:
- Gira l'IC perquè quedi cap amunt.
- Aplica la vora als níquels perquè coincideixin amb les boles.
- Arreglar on han d'estar les vores del microcircuit (per això pots aplicar petites rascades amb una agulla).
- Arregla primer un costat i després perpendicularment. Per tant, amb dos rascades seran suficients.
- Posem el xip segons els símbols i intentem agafar níquels a la màxima alçada amb boles al tacte.
- Escalfeu la zona de treball fins que la soldadura estigui fosa. Si els punts anteriors es van executar exactament, el microcircuit hauria de col·locar-se sense cap problema. En això l'ajudarà la força de tensió superficial que té la soldadura. En aquest cas, cal aplicar una mica de flux.
Conclusió
Això és el que s'anomena "tecnologia de soldadura de xips BGA". HauriaCal tenir en compte que aquí s'utilitza un soldador, que no és familiar per a la majoria dels radioaficionats, però un assecador de cabells. Però malgrat això, la soldadura BGA mostra bons resultats. Per tant, continuen utilitzant-lo i ho fan amb molt d'èxit. Tot i que el nou sempre ha espantat molts, però amb experiència pràctica, aquesta tecnologia es converteix en una eina familiar.
